1.1清洗前，檢查進(jìn)出油箱管路上的閘閥已卡緊。
1.2操作前佩戴***防護(hù)裝備。
1.3工作前應(yīng)取得工作許可證。
1.4工作前，應(yīng)確定工作人員和分工，確定防火、防爆、防靜電、防毒等預(yù)防措施。
應(yīng)急措施應(yīng)在操作前確認(rèn)。
1.6工作時(shí)，應(yīng)在人孔處配備安全設(shè)備。
1.7進(jìn)油罐工作前15分鐘，油氣濃度檢測合格后方可操作。
1.8進(jìn)罐工作期間，每90分鐘或中斷進(jìn)罐工作30分鐘以上，必須重新檢測油氣濃度。
罐內(nèi)工作時(shí)間不得超過15min，每個(gè)工作日每人重復(fù)4次，間隔不少于15min。
1.10每次清洗罐內(nèi)時(shí)，必須對罐外進(jìn)行監(jiān)控，操作人員和監(jiān)護(hù)人應(yīng)提前規(guī)定確定的聯(lián)系信號。臥罐操作人員應(yīng)將繩子系在腰部(必要時(shí))，不時(shí)影響繩子與罐外人員的聯(lián)系。
1.11在手術(shù)過程中，如果感覺防毒面部油膩或心跳劇烈、耳鳴等身體不適或其他異常情況，應(yīng)立即出罐。操作人員只有在找到原因并改進(jìn)后才能繼續(xù)進(jìn)入罐內(nèi)。
1.12禁止使用化纖拖把、抹布等易產(chǎn)生靜電的布料。
1.13使用防爆手電筒作為局部照明時(shí)，應(yīng)在進(jìn)罐前打開，離開罐后關(guān)閉，嚴(yán)禁在罐內(nèi)開燈或關(guān)燈。
1.14清洗油箱所需的工具和擦洗工具應(yīng)放入鋁桶中，從罐口或人孔口懸掛或遞進(jìn)，進(jìn)入罐內(nèi)的人員不得攜帶其他物品。
1.15檢查確認(rèn)使用的氣體濃度測試儀，并在檢定有效期內(nèi)完好可用。
1.16清禁使用含有表面活性物質(zhì)的清使用含有表面活性物質(zhì)的清潔液和洗滌劑。
1.17雷雨天或五級以上大風(fēng)應(yīng)停止油箱通風(fēng)。
1.18清理油箱時(shí)，應(yīng)暫停油庫的收發(fā)和轉(zhuǎn)運(yùn)。
1.19工作完成后，應(yīng)清點(diǎn)工作工具，防止油箱丟失，并清理工作現(xiàn)場。
二、環(huán)保注意事項(xiàng)。
2.1含油棉、棉拖把、棉布、手套、含油廢水按危險(xiǎn)廢物處理。
2.2清洗過程中回收的油和用于清洗的油應(yīng)排入油庫的污油罐中。
2.3根據(jù)《寧夏分公司固體廢物管理?xiàng)l例》，***油泥等沉淀物。
三、工具準(zhǔn)備。
準(zhǔn)備清潔工具，如棉拖把、棉布、防毒面具、耐油手套、橡膠鞋、***繩、油桶、防爆燈(電源電壓不超過12V)、氣體濃度測試儀等。
四、操作步驟。
4.1開罐
4.1.1.1斷開油有測量儀器和儀器電源。
4.1.2開罐前，應(yīng)排出罐底所有油，并關(guān)閉所有相關(guān)閘閥。
4.1.3開罐時(shí)，先打開罐頂透光孔，核實(shí)底油已抽完后再打開罐壁人孔。
4.1.4檢查相關(guān)油管是否漏油，確認(rèn)輸油管道已有效隔離。
4.1.5通過機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)測試油氣或有毒氣體的濃度。
4.2洗罐
4.2.1清洗前，檢查罐內(nèi)污染、罐內(nèi)腐蝕、罐底變形等，并做好記錄。
4.2.2及時(shí)清理罐內(nèi)的污油。如果底部和出口有膠體、污垢、腐蝕等，應(yīng)使用木制工具進(jìn)行清潔。
4.2.3用油清洗油罐時(shí)，用濕棉布擦拭油罐壁小于2m；清洗罐底時(shí)，用棉拖把從外圈到中心或污水出口。
4.2.4當(dāng)油箱內(nèi)表面干凈無污垢時(shí)，檢查保養(yǎng)油箱附件(浮筒、擴(kuò)散管、泡沫管、測量監(jiān)測儀器等)。
4.2.5噴氣罐的清洗和儲存質(zhì)量要求無雜質(zhì)、水、油垢和纖維，無明顯腐蝕。用棉布擦拭或檢查無銹蝕、銹蝕和黑色。
4.3封罐
現(xiàn)場經(jīng)理檢查并確認(rèn)油箱及其附件已恢復(fù)原狀。
4.3.2蓋上透明孔，人孔蓋，關(guān)閉油箱并相應(yīng)密封。
4.3.3清理工具，清理現(xiàn)場。
4.3.4操作人員淋浴。
4.4檢驗(yàn)
4.4.1油箱清洗后***投入使用時(shí)，應(yīng)檢查人孔蓋是否泄漏。如有異常，應(yīng)立即停止操作，并采取修復(fù)措施。
4.4.2大罐清洗后***裝油，應(yīng)及時(shí)排出沉淀物，并使用組合樣品進(jìn)行重新評估檢查，合格后方可使用。
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