一.墊水排出底油的具體方法是：
1.油罐倒空后，應(yīng)準(zhǔn)確測量底部的儲油(水)并記錄，以確定墊水高度和泵的運(yùn)行時間。
2.墊水時，應(yīng)選擇合適的開口（如測量油孔），將帶靜電導(dǎo)出線的軟管延伸至油罐底部。墊水時，流速不宜過大。一般來說，初始流速應(yīng)控制在1米/秒左右。油水界面形成后，應(yīng)進(jìn)行測量，使界面位于出油管道上0.5-1厘米為宜。
3.墊完水后，從罐內(nèi)取出進(jìn)水軟管，用輸油管道或臨時敷設(shè)軟管將墊好的底油放入回空罐或油水分離罐(池)或油桶中。這里應(yīng)該嚴(yán)格防止頂部。同時，還應(yīng)通過測量檢查底油是否完全排空。否則，應(yīng)繼續(xù)墊水，直到罐內(nèi)確認(rèn)排空底油。
4.確認(rèn)排空底油30分鐘后，罐內(nèi)油氣濃度應(yīng)通過油孔等處進(jìn)行[wiki]測試[/wiki]并記錄。
二.機(jī)械抽吸排出底油的具體方法如下：
1.通過排污閥自流排油，直到油不再排出。
2.卸下進(jìn)(出)油管道[wiki]閥門[/wiki]，切斷與其他輸油管道或油罐的通道，用盲板密封與油罐分離的管道法蘭。
3.將軟管從進(jìn)出油管道的另一端插入罐底，用手動泵或真空泵(配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，孔口3米以外)抽吸底油，放入回氣罐或油水分離罐(池)或油桶。在此期間，如果確認(rèn)底油排空30分鐘，則應(yīng)通過測量孔.排油孔等部位測試并記錄罐內(nèi)油氣濃度。
4.底油排空后，應(yīng)使用手動泵或真空泵將罐底存水泵至污水池，嚴(yán)禁直接排入下水道。
六.排除油蒸汽
一.排除油氣前應(yīng)仔細(xì)檢查：
1.底油(水)是否已按要求排出。
2.油罐的所有管道系統(tǒng)是否有效斷開(拆卸或添加盲板)。
3.油罐陰極保護(hù)系統(tǒng)是否有效拆除。
4.為提高油氣的擴(kuò)散效果.油氣應(yīng)盡可能高地排放。
5.在操作過程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。
6.機(jī)械通風(fēng)排出油氣時，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油排放量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采用正壓通風(fēng)，不得采用負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。
7.機(jī)械通風(fēng)一般操作程序：
①.打開罐頂上光孔.測量油孔，卸下呼吸閥等。
②.打開油罐下部的人孔，用風(fēng)管將風(fēng)機(jī)與油罐下部的人孔連接起來。檢查無誤后，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。
③.逆行間歇通風(fēng)。即每通風(fēng)4小時，間隔1小時，連續(xù)通風(fēng)24小時以上，每小時通風(fēng)量應(yīng)大于油箱容積的10倍以上。油氣濃度達(dá)到規(guī)定值后，可佩戴相應(yīng)的呼吸器具，并采取必要的保護(hù)措施進(jìn)入油箱。
二.對于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)10天以上。經(jīng)測試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定值后，可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和保護(hù)措施，方可進(jìn)入罐內(nèi).但如需動火，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。
1.充水驅(qū)除油氣的一般操作程序如下：
①卸下進(jìn)出油管道閥門。
②接近油罐的一端連接充水管道，應(yīng)設(shè)置閥門控制充水流量，另一端用盲板密封。
③切斷或關(guān)閉脹油管閥。
④在罐頂適宜的開口處安裝溢流軟管接頭，溢流管的直徑應(yīng)大于進(jìn)水管的直徑。
⑤檢查正確后，啟動泵緩慢充水（初始流量應(yīng)控制在1米/秒）。當(dāng)水面超過人口高度時，流量逐漸增加；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時，流量應(yīng)逐漸減少；當(dāng)水面逐漸接近罐體時，應(yīng)暫停充水，浸泡24小時，啟動風(fēng)機(jī)排除油氣。
⑥然后啟動水泵，慢慢向罐內(nèi)充水，直至充滿水，使水、油、氣從排水管流向排污池。
三.經(jīng)過一段時間后，可以停止充水，而不是通過污水管道將污水排入污水池。嚴(yán)禁直接排入下水道。
四.當(dāng)污水排放到液位時，可以拆下充水管，將手動泵的吸入管伸入油罐底部，將罐底的存水泵入污水池。
五.蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般為：
1000米3以下的油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
1000米3以上油罐，管徑75毫米，20小時以上。
3000米以上的油罐，管徑75米，24小時以上。
油罐5000米3以上，管徑75毫米時，為48小時以上。
六.蒸汽壓力不宜過高，一般應(yīng)控制在0.大約25兆帕斯卡。
1.蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法：
①先往罐子里放少量水。
②蒸汽管接地良好(蒸汽管一般做成十字形接管，管上鉆小孔均勻)，蒸汽管用竹子或木桿伸入油罐的四分之一。
③打開光孔，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
④將蒸汽管道固定在罐外，然后慢慢進(jìn)入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升至65時?！妫?0℃時間，保持到要求的時間。
⑤用蒸汽吹掃油罐時，要注意防止油罐冷卻時產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。
七.氣體檢測
1.氣體檢測范圍應(yīng)包括甲類.乙類.油品蒸汽的油氣濃度可能存在于丙a類油品儲罐附近35米范圍內(nèi)。
2.必須使用兩臺以上相同型號和規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀，并由經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作。如果兩臺儀器的數(shù)據(jù)相差很大，應(yīng)重新調(diào)整測試。如果需要火災(zāi)操作，應(yīng)增加防爆可燃?xì)怏w測爆儀。
3.氣體檢測應(yīng)沿油罐周圍方向進(jìn)行，并注意選擇低洼部位和容易聚集油氣的死角。浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。
4.每次通風(fēng)前(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))和操作人員入罐前應(yīng)仔細(xì)測試油氣濃度，并做好詳細(xì)記錄。
5.在操作過程中，應(yīng)定期測試油氣濃度。正常作業(yè)時每八小時不少于兩次，確保油氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和爆炸測試儀同時測量，并在動火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷超過30分鐘，則必須重新進(jìn)行動火分析。樣品應(yīng)保留在動火結(jié)束后。
7.測試儀器必須在有效檢定期內(nèi)使用。
八.入罐作業(yè)
1.檢測人員應(yīng)在進(jìn)罐前30分鐘進(jìn)行油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查。
2.安全(監(jiān)護(hù))人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。
3.操作人員佩戴隔離呼吸器進(jìn)罐時，一般輪換30分鐘左右。
4.操作人員腰部應(yīng)系有救生信號繩，繩端留在罐外，以便隨時搶救操作人員。
5.去除污雜物的常用方法：
①人工用專用銅(鋁)鏟(撮)或釘有硬橡膠的木耙，清除罐底和罐壁的污垢和鐵銹.
②用專用蓋鋁桶裝滿污垢和雜物，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ謩犹暨\(yùn)或用手推車搬運(yùn)。
③將白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚清洗。
④當(dāng)油氣濃度降至爆炸下限的20%以下時，可用高壓水沖洗。
⑤如果油罐需要進(jìn)行無損檢測或內(nèi)部防腐，用銅刷進(jìn)一步清除銹垢，然后用金屬洗滌劑清洗，用棉拖把擦拭干凈。
⑥油罐污雜，作業(yè)時應(yīng)淋水，防止自燃。
九.照明和通訊
1.必須使用防爆照明設(shè)備。懸架高度一般不小于2.5米，固定牢固。供電電壓不得超過12伏特，并配備漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。
2.清洗輕油罐時的照明一般采用防爆手電筒進(jìn)行局部照明。便攜式行燈的電壓不得超過12伏特。
3.油罐清洗作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，應(yīng)采用防爆通信設(shè)備。
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